在建設(shè)科技強(qiáng)國的偉大征程中，科技工作者是創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的主力軍，是實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)的關(guān)鍵力量?。他們以智慧為炬，照亮未知的探索之路；以創(chuàng)新為帆，驅(qū)動時(shí)代巨輪破浪前行。

　　近年來，各鋼企始終把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展最重要的戰(zhàn)略高度。從傳統(tǒng)鋼鐵廠房到數(shù)字算力中心，從經(jīng)驗(yàn)決策到算法調(diào)度，從人工巡檢生產(chǎn)到智慧識別管控……

　　人工智能不是概念，而是現(xiàn)實(shí)——當(dāng)人工智能走進(jìn)鋼鐵行業(yè)，一場智能革命將為鋼鐵行業(yè)帶來新的浪潮，它正幫助鋼鐵行業(yè)邁向更高質(zhì)量的發(fā)展路徑。

　　值此第九個(gè)全國科技工作者日之際，本特輯將聚焦各大鋼鐵企業(yè)對AI的應(yīng)用與開發(fā)，匯總各個(gè)優(yōu)秀案例，為各位讀者展示人工智能與鋼鐵行業(yè)碰撞后產(chǎn)生的卓越成就。

　　2024年，當(dāng)AI的風(fēng)吹到鋼鐵行業(yè)，位于上海寶山羅涇鎮(zhèn)的寶鋼中厚板廠自被改造為“寶之云”數(shù)據(jù)中心后再次迎來提升，投產(chǎn)了國內(nèi)首個(gè)鋼鐵行業(yè)AI算力中心，成為中國寶武智能化升級的重要引擎。

　　除此之外，寶武旗艦子公司寶鋼股份熱軋產(chǎn)線接入盤古預(yù)測大模型后，僅用了幾個(gè)月時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確率就提升了5%，總年化效益將提高超千萬元。

　　據(jù)測算，寶鋼股份2024年的AI改造，每年能為企業(yè)帶來上億元的經(jīng)濟(jì)效益，今年再上線300個(gè)AI場景。

　　去年10月底，寶武旗下子公司寶信軟件發(fā)布了鋼鐵行業(yè)首個(gè)大模型產(chǎn)品——寶聯(lián)登鋼鐵行業(yè)大模型。全流程的AI應(yīng)用會帶來全方位的改變。

　　寶武正在嘗試突破傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式瓶頸，打造“AI+鋼鐵”的行業(yè)標(biāo)桿示范，完成自我品牌的升級重塑，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展。

　　鞍鋼：“AI+精益”新動能

　　鞍鋼正認(rèn)真落實(shí)《鞍鋼集團(tuán)“AI+”賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項(xiàng)行動方案》，以“AI+精益”驅(qū)動管理變革，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

　　鞍鋼在管理領(lǐng)域拓展人工智能場景應(yīng)用，探索在精益改進(jìn)行動中組合使用DeepSeek、小浣熊等AI工具進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)性測試取得初步成果。

　　在AI技術(shù)的加持下，數(shù)據(jù)分析處理等需要數(shù)日才能完成的工作實(shí)現(xiàn)了“秒成”，“包裝工藝改進(jìn)”“包裝材料優(yōu)化”等4項(xiàng)措施突破了現(xiàn)有管理經(jīng)驗(yàn)，“增加簡易包裝方式”措施被深度拓展為“捆帶標(biāo)準(zhǔn)化、鋼制護(hù)板材料替代、更新納米涂層防銹紙”。截至3月底，該公司冷軋廠已實(shí)現(xiàn)包裝材料降本1707萬元。

　　中國礦產(chǎn)：AI學(xué)習(xí)與應(yīng)用·中國礦產(chǎn)在行動

　　近期，中國礦產(chǎn)深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于發(fā)展人工智能的重要講話精神，落實(shí)中央企業(yè)“AI+”專項(xiàng)行動部署要求，積極探尋一流礦產(chǎn)資源綜合服務(wù)企業(yè)的AI躍升之道?！叭巳硕家獙W(xué)AI，人人都要提場景，人人都要會應(yīng)用?！睋肀I已經(jīng)是中國礦產(chǎn)全體員工的共識。

　　中礦數(shù)據(jù)實(shí)施“周五AI賦能計(jì)劃”，將原有人工智能興趣小組升級為全員培訓(xùn)機(jī)制。5月初，首期培訓(xùn)聚焦RAG（檢索增強(qiáng)生成）技術(shù)解析，重點(diǎn)闡釋該技術(shù)在智能信息處理中的關(guān)鍵作用，推出基于RAG技術(shù)自主開發(fā)的內(nèi)部規(guī)章制度智能問答助手，幫助員工掌握大模型時(shí)代的信息處理核心邏輯，提升管理效能。

　　4月27日，中國礦產(chǎn)舉辦“中礦講堂”，邀請清華大學(xué)元宇宙文化實(shí)驗(yàn)室專家作“AIGC發(fā)展與DeepSeek應(yīng)用”主題講座。集團(tuán)黨組成員和全體干部員工通過線上線下方式參加培訓(xùn)。

　　邊學(xué)習(xí)，邊應(yīng)用。中國礦產(chǎn)將開展“AI+”專項(xiàng)行動作為推進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合的重要抓手，深化AI應(yīng)用場景、AI模型和算力資源配置、大模型應(yīng)用效果預(yù)測等專題研究，推動人工智能在礦產(chǎn)資源市場分析和資源有效配置、鐵礦石大數(shù)據(jù)平臺、智慧儲運(yùn)基地建設(shè)等重點(diǎn)業(yè)務(wù)以及公司經(jīng)營管理中的深度應(yīng)用，全力打造“礦物元域”，推動公司“智慧治理”，努力為保障礦產(chǎn)資源供應(yīng)鏈安全和服務(wù)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

　　首鋼：鐵前“AI”，首鋼人自己的“DeepSeek”

　　2月份，首鋼煉鐵作業(yè)部與首自信、礦計(jì)控等單位高效協(xié)同，圍繞智能煉鐵、智能造球、智能燒結(jié)等領(lǐng)域，深入開展技術(shù)改造與科研開發(fā)工作，全力提升各產(chǎn)線自動化、智能化水平，為煉鐵數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦“智”、為生產(chǎn)經(jīng)營賦“能”——?jiǎng)?chuàng)造了屬于首鋼人自己的鐵前“AI”。

圖為鐵前智慧管控中心

　　煉鐵作業(yè)部針對各產(chǎn)線的設(shè)備情況，開展了各項(xiàng)專項(xiàng)提升改造工作，為鐵前智慧管控筑牢根基。解決基礎(chǔ)設(shè)備提升問題后，煉鐵作業(yè)部將目光聚焦于工作效率提升，系統(tǒng)能自動運(yùn)行或輔助運(yùn)行的，堅(jiān)決由系統(tǒng)控制，減少人工的干預(yù)。在此基礎(chǔ)上，煉鐵作業(yè)部積極推行“一鍵式”操作，切實(shí)減輕工作負(fù)擔(dān)，提高工作效率。

　　在河鋼集團(tuán)石鋼公司，從接到客戶訂單的那一刻起，智能制造系統(tǒng)就開始運(yùn)行，詢單審批、質(zhì)量設(shè)計(jì)、計(jì)劃排程、電爐智能煉鋼、軋鋼……從原料組織一直到產(chǎn)品交付，智能運(yùn)行數(shù)字平臺都在發(fā)揮極為重要的作用。

　　據(jù)介紹，這一平臺采用河鋼數(shù)字自主研發(fā)的WeShyper Data大數(shù)據(jù)中心，建立起一套標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、智能化的數(shù)據(jù)分析體系，將生產(chǎn)運(yùn)營過程中產(chǎn)生的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，幫助其實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營的智慧管理和科學(xué)決策。

圖為河鋼數(shù)字展廳一角

　　據(jù)悉，WeShyper工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺工業(yè)App涵蓋安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈管理、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營管理、倉儲物流、運(yùn)維服務(wù)等多種場景，為企業(yè)構(gòu)建一體化“數(shù)智”系統(tǒng)體系。目前，該平臺已連接設(shè)備52萬余臺，匯聚工業(yè)App3000余個(gè)、工業(yè)模型2700余個(gè)，賦能9個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，形成解決方案30余項(xiàng)，服務(wù)企業(yè)5000余家，注冊企業(yè)用戶30000余家，為企業(yè)個(gè)性化大規(guī)模定制、供應(yīng)鏈協(xié)同、智能制造等數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐。

　　近日，太鋼煉鋼二廠再次領(lǐng)跑行業(yè)——基于MES系統(tǒng)自主研發(fā)的“AI智慧煉鋼助手”平臺近日正式投用，標(biāo)志著傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)向“智能感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動、實(shí)時(shí)優(yōu)化”的智慧管控模式邁出關(guān)鍵一步。這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅將操作工效提升30%以上，更以數(shù)字化手段筑牢了質(zhì)量與安全的雙重防線。

　　自系統(tǒng)上線以來，質(zhì)量波動率顯著下降，鋼水成分穩(wěn)定性大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到有效保障?！盁掍撝帧钡纳暇€運(yùn)行，是太鋼踐行“智能制造”戰(zhàn)略的又一成功案例。它不僅提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化了生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)管控能力，更展現(xiàn)了太鋼人勇于創(chuàng)新、追求卓越的精神風(fēng)貌。相信在未來，太鋼將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，推動人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵制造深度融合，為建設(shè)智慧鋼廠、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

　　在當(dāng)今日益迅猛的數(shù)字化浪潮中，沙鋼高瞻遠(yuǎn)矚，將AI技術(shù)應(yīng)用提升至戰(zhàn)略高度，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型繪制了清晰的藍(lán)圖。

　　2月8日，沙鋼率先在本部完成DeepSeek模型的本地化部署，并在集團(tuán)內(nèi)網(wǎng)啟動試用驗(yàn)證；3月6日，阿里云發(fā)布了通義千問QwQ-32B開源模型后，沙鋼次日便成功完成部署。目前，兩大模型已初步應(yīng)用于知識問答與文本生成場景，為后續(xù)深層次業(yè)務(wù)適配奠定基礎(chǔ)。智能工具上線部署，實(shí)際效能持續(xù)釋放。

　　機(jī)修總廠標(biāo)牌團(tuán)隊(duì)通過AI腳本插件優(yōu)化排版流程，全年可節(jié)省工時(shí)超600小時(shí)；鋼板總廠團(tuán)隊(duì)通過掌握DeepSeek人工智能和大數(shù)據(jù)分析等實(shí)用技能，顯著提高工作效率，極大優(yōu)化了日常工作流程；超薄帶團(tuán)隊(duì)借助DeepSeek數(shù)據(jù)分析能力，將關(guān)鍵報(bào)表制作效率提升60%……

　　“目前，我們正與華為、泛微、金蝶等頭部伙伴深度協(xié)作，推進(jìn)AI大模型在生產(chǎn)應(yīng)用場景、辦公系統(tǒng)、購銷與財(cái)務(wù)等領(lǐng)域的深度適配?！鄙充摳呖葡嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　中信泰富特鋼：“燈塔”領(lǐng)航智造，AI驅(qū)動可能

　　3月13日，中央一套和新聞?lì)l道播出的《焦點(diǎn)訪談》欄目之《賦能產(chǎn)業(yè) 智繪未來》，再度聚焦鋼鐵行業(yè)首家燈塔工廠——興澄特鋼，生動展現(xiàn)人工智能與鋼鐵行業(yè)的深度融合，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動能。

　　從原料配比到熔煉調(diào)控，AI算法實(shí)時(shí)分析海量數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)，讓瑕疵無處遁形；5G物聯(lián)網(wǎng)貫通生產(chǎn)全流程，設(shè)備“會說話”、機(jī)器“自決策”，效率提升、能耗降低，綠色智造與降本增效并行 ；數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬工廠，為生產(chǎn)決策裝上“預(yù)演沙盤”，讓創(chuàng)新試錯(cuò)成本歸零……燈塔工廠的智慧光芒已經(jīng)照射到特鋼制造的方方面面。

　　中信泰富特鋼以“智”提“質(zhì)”，在一次次數(shù)字轉(zhuǎn)型和嵌入人工智能的創(chuàng)新試驗(yàn)中，擊碎傳統(tǒng)制造的瓶頸，改寫鋼鐵制造的基因。下一步，中信泰富特鋼將進(jìn)一步用AI驅(qū)動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迭代升級，以硬核科技鍛造大國重器的脊梁，以中國智慧重新定義特鋼制造。

　　山鋼：將AI技術(shù)深度嵌入傳統(tǒng)鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)

　　4月份，山鋼日照公司聯(lián)合山信軟件自主研發(fā)并上線了國內(nèi)領(lǐng)先的 “利用AI機(jī)器視覺賦能  4300粗軋機(jī)自動轉(zhuǎn)鋼”技術(shù) ，標(biāo)志著山鋼中厚板軋制領(lǐng)域首次實(shí)現(xiàn)全流程智能轉(zhuǎn)鋼技術(shù)突破，成功將AI技術(shù)深度嵌入傳統(tǒng)鋼鐵制造核心環(huán)節(jié)。

　　AI自動轉(zhuǎn)鋼系統(tǒng)安裝與施工皆由現(xiàn)場自主完成，投用后降低了操作人員勞動強(qiáng)度，減少了人為操作失誤。

　　近年來，日照公司積極布局智慧制造領(lǐng)域，先后實(shí)施55項(xiàng)智慧制造項(xiàng)目，部署125臺套機(jī)器人，成功在部分“3D”崗位實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人。此外，公司還完成煤氣、供電、水務(wù)等能源集中管控系統(tǒng)的建設(shè)與投用，提升了能源管理效率。

　　從2019年開始，湖南鋼鐵集團(tuán)攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設(shè)。2024年，湖南鋼鐵集團(tuán)、湖南移動、華為聯(lián)合打造的鋼鐵行業(yè)盤古大模型應(yīng)用進(jìn)行全球首發(fā)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿。

　　湘鋼率先應(yīng)用行業(yè)首個(gè)“盤古鋼鐵大模型”，建成智慧配煤、自動轉(zhuǎn)鋼、AI質(zhì)檢等智能應(yīng)用場景100多個(gè)。2025年湘鋼“中厚板制造全流程云+AI智能工廠”項(xiàng)目入選我國首批卓越級智能工廠名單。

　　從信息化到5G專網(wǎng)建設(shè)，從機(jī)器人應(yīng)用到引入鋼鐵大模型……湖南集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)DeepSeek本地化，并結(jié)合視覺模型、預(yù)測模型和語言模型，進(jìn)一步升級了大模型。

　　在包鋼薄板廠，當(dāng)?shù)踯嚒拜p松”移動數(shù)十噸重的板坯、板材、鋼卷時(shí)，集控室中控制這些吊車的“大腦”正在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)。薄板廠吊車智能化改造，將人工智能技術(shù)融入其中?！癆I+”春風(fēng)吹進(jìn)廠區(qū)，讓這些“大力士”變得更加“聰明”。

　　工業(yè)4.0背景下，智能化、自動化是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然方向。薄板廠吊車智能化改造項(xiàng)目以“智能化”為核心，融合AI算法、物聯(lián)網(wǎng)傳感器和自動化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)吊車的無人化作業(yè)、全流程數(shù)據(jù)化管理。改造后，吊車作業(yè)效率提升40%，人工成本降低95%以上。

　　近年來，本鋼板材公司大力推行設(shè)備“在線狀態(tài)監(jiān)測+離線精密點(diǎn)檢”相結(jié)合的設(shè)備智能運(yùn)維模式，并于2023年建成設(shè)備智能運(yùn)維平臺，逐步實(shí)現(xiàn)熱軋、冷軋主要產(chǎn)線在線監(jiān)測全覆蓋，煉鐵、煉鋼產(chǎn)線局部覆蓋。

　　2025年，隨著DeepSeek等AI大模型技術(shù)的深入推廣應(yīng)用，為設(shè)備智能運(yùn)維創(chuàng)造了更豐富、更廣泛、更多可能的應(yīng)用前景。本鋼板材公司結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，迅速啟動DeepSeek工具賦能設(shè)備智能運(yùn)維的研究探索，利用DeepSeek的強(qiáng)大數(shù)據(jù)分析和信息整合能力，深入挖掘設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的價(jià)值，形成產(chǎn)線評估報(bào)告、資材需求計(jì)劃、維修建議和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案等分析結(jié)果，用以輔助設(shè)備管理決策。

　　近日，繼聯(lián)合特鋼"智慧安全"雙控平臺上線運(yùn)行后，其自主研發(fā)的“智慧安全”雙控APP也正式投入運(yùn)行。歷經(jīng)4個(gè)月攻堅(jiān)，該系統(tǒng)在測試階段實(shí)現(xiàn)整改周期從傳統(tǒng)12小時(shí)壓縮至8小時(shí)的突破性進(jìn)展，標(biāo)志著公司安全生產(chǎn)管理邁入“指尖管控、云端預(yù)警”的智慧化新階段。

　　隨著公司精益化、智能化建設(shè)的深入推進(jìn)，安全雙控APP將接入物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，利用AI算法進(jìn)行智能風(fēng)險(xiǎn)識別與預(yù)警，打造“人員定位+設(shè)備狀態(tài)+環(huán)境監(jiān)測”三位一體智能防控網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)違規(guī)行為預(yù)警及處置，為打造“零事故智慧鋼廠”注入新動能。

　　中國五礦：擁抱智能時(shí)代，以 “AI+”賦能企業(yè)發(fā)展

　　中國五礦深入貫徹國務(wù)院國資委“AI+”專項(xiàng)行動深化部署會精神，順利完成DeepSeek大模型私有化部署，并依托DeepSeek的卓越能力，在“數(shù)字化企業(yè)大腦”打造“制度慧答”“智語慧尋”等一系列“AI+”智能辦公場景，進(jìn)一步賦能企業(yè)治理體系和治理能力提升。

　　各所屬企業(yè)響應(yīng)數(shù)字化發(fā)展趨勢，紛紛接入DeepSeek等一系列大模型，在確保數(shù)據(jù)安全可控的前提下，有力推動生產(chǎn)流程優(yōu)化、管理效率提升。

　　中國鋼研首發(fā)行業(yè)智能感知大模型——冶金流程感知大模型

　　5月14日，國內(nèi)首個(gè)行業(yè)智能感知大模型——中國鋼研“冶金流程感知大模型”首發(fā)。

　　中國鋼研“冶金流程感知大模型”針對冶金行業(yè)流程感知能力完整性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性難題，采用“感側(cè)大模型”+“知側(cè)大模型”雙塔結(jié)構(gòu)，獨(dú)創(chuàng)OTS機(jī)制實(shí)現(xiàn)雙塔鏈接，在時(shí)空表征、工況認(rèn)知、軌跡生成等任務(wù)進(jìn)行訓(xùn)練與微調(diào)，為流程智能化提供微觀、中觀和宏觀尺度的感知能力。通過融合知識庫、AI智能體，形成三位一體技術(shù)框架，實(shí)現(xiàn)對冶金流程的多尺度深度感知與對冶金生產(chǎn)現(xiàn)象的深度理解認(rèn)知，為冶金工藝優(yōu)化、控制優(yōu)化、決策優(yōu)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2024年，建龍集團(tuán)制訂了《數(shù)字化項(xiàng)目管理辦法》《數(shù)據(jù)管理辦法》及《信息系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)管理辦法》，厘清了管理職責(zé)、流程及規(guī)范，數(shù)字化管理體系得到持續(xù)完善。

　　2025年以來， 承德建龍“無縫鋼管全息檢測智能工廠”項(xiàng)目，建龍西鋼“建筑用鋼全流程業(yè)務(wù)協(xié)同智能工廠”項(xiàng)目成功入選工業(yè)和信息化部首批卓越級智能工廠。

　　承德建龍“無縫鋼管全息檢測智能工廠”針對熱軋無縫鋼管智能工廠和智能裝備難點(diǎn)技術(shù)問題進(jìn)行攻關(guān)，自主創(chuàng)新研制了熱軋無縫鋼管車間智能制造技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)國際、國內(nèi)行業(yè)首創(chuàng)。例如，國際首創(chuàng)采用機(jī)器人標(biāo)識+視覺識別+軟件跟蹤技術(shù)；行業(yè)首創(chuàng)通過激光掃描+機(jī)器視覺技術(shù)取代人工目視檢查；自主開發(fā)與集成了無縫鋼管外表面缺陷、直徑、壁厚等檢測設(shè)備；自主研發(fā)了基于動態(tài)視覺識別的鋼管端部打磨裝備、無縫鋼管庫區(qū)無人化控制裝備等。

　　建龍西鋼“建筑用鋼全流程業(yè)務(wù)協(xié)同智能工廠”，創(chuàng)新性地構(gòu)建了“1網(wǎng)1云1中心N集控M場景”模式，即一張融合型大網(wǎng)、一個(gè)混合云（私有云、邊緣云、公有云）、一個(gè)智控中心（指揮中心）、多個(gè)區(qū)域集控與多個(gè)數(shù)智化場景應(yīng)用相輔相成，構(gòu)建了綠色、高效、可持續(xù)的智能生態(tài)。

　　南鋼與華為共同開啟“鋼鐵大模型百日會戰(zhàn)”

　　南鋼人工智能研究院與金恒科技聯(lián)合打造"低代碼＋ AI "融合開發(fā)范式，推出JH4J - CODE - AI 平臺之后，攜手DeepSeek和華為，成功研發(fā)了江蘇省首個(gè)融合“檢索-生成-進(jìn)化”功能的綜合性知識引擎DeepIron。這一創(chuàng)新實(shí)踐突破了傳統(tǒng)知識管理的效率瓶頸，開啟了鋼鐵企業(yè)知識管理的智慧升級之路。

　　3月12日，南鋼攜手華為開啟“鋼鐵大模型百日會戰(zhàn)”。這場被視為“鋼鐵行業(yè)AI革命”的戰(zhàn)役，是以“百日攻堅(jiān)”的緊迫感，劍指生產(chǎn)、研發(fā)、運(yùn)營全鏈條的智能化躍遷，更是打造百年南鋼的重要舉措。

　　柳州本部冷軋廠和數(shù)智化發(fā)展中心聯(lián)手為生產(chǎn)線賦予了新的“生命力”——通過檢索增強(qiáng)生成 (RAG) 技術(shù)，將工業(yè)數(shù)據(jù)庫成功集成國產(chǎn)大模型 DeepSeek 。

　　憑借著強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和深度學(xué)習(xí)計(jì)算，目前DeepSeek智能平臺不僅能實(shí)時(shí)把脈設(shè)備“健康狀況”，提前預(yù)測可能出現(xiàn)的故障，還能精準(zhǔn)分析生產(chǎn)成本。更重要的是，這個(gè)“超級管家”還會“因材施教”：對比不同機(jī)組的生產(chǎn)效率，提供優(yōu)化排產(chǎn)的建議。

　　冷軋廠還通過釘釘AI數(shù)字人，搭建智能交互平臺，讓整個(gè)生產(chǎn)線變成了“透明玻璃房”。 員工們通過手機(jī)就能實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)成本、設(shè)備狀態(tài)等，就像有了“千里眼”。

　　敬業(yè)集團(tuán)以智能化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展

　　敬業(yè)集團(tuán)通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的深度融合，打造綠色、高效、智慧的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入強(qiáng)勁動能。

　　在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，采用引進(jìn)結(jié)合自主研發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)焊標(biāo)、高爐平臺巡檢、打捆貼標(biāo)等70余個(gè)3D崗位機(jī)器替代人工；庫區(qū)工序引進(jìn)“5G+無人天車”，融合5G+、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無人調(diào)度，打造燈塔工廠試點(diǎn)產(chǎn)線。

　　敬業(yè)集團(tuán)打造了高爐專家系統(tǒng)，動態(tài)解析高爐黑箱生產(chǎn)過程；建設(shè)轉(zhuǎn)爐合金模型，精準(zhǔn)預(yù)測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細(xì)控制燃料消耗及氧化燒損；以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，算法模型為工具，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，降本增效的目標(biāo)。

　　中天鋼鐵：攜手AI，用“智能智造”扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)鋼企的“笨重”印象

　　以“信息化平臺、智能化系統(tǒng)、自動化設(shè)備”三化合一為目標(biāo)，中天鋼鐵與華為、飛書等共建的“鋼鐵大腦”，讓數(shù)據(jù)治理、組織管理更加智能化。

　　在中天南通公司公司，連鑄坯智能噴碼機(jī)器人一個(gè)工作流程能節(jié)省12秒；焦化廠配備智能環(huán)保煤場、自動包裝系統(tǒng)；軋鋼廠采用自動點(diǎn)數(shù)系統(tǒng)、自動焊標(biāo)牌系統(tǒng)；“無人天車”大大提高操作精準(zhǔn)度……中天南通公司通過全面應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，讓高端工業(yè)機(jī)器人逐漸替代現(xiàn)場工人，即使操控室遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域5公里，也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程精準(zhǔn)管控。

　　中天鋼鐵正在攜手AI，用“智能智造”扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)鋼企的“笨重”印象。