太鋼集團黨委副書記、總經理  李華

　　太鋼集團始建于1934年，地處山西省太原市尖草坪區(qū)，是典型的城市鋼廠。雖然是老廠，但在謀篇布局、裝備配置上始終處于行業(yè)領先水平，歷任領導人一脈相承高度重視節(jié)能環(huán)保工作，把綠色發(fā)展作為生存的前提、發(fā)展的基礎，深挖節(jié)能潛力，加大節(jié)能技術改造的投入，按照“應收盡收、能上快上”原則，加快節(jié)能技術的應用步伐。同時，努力踐行與城市融合發(fā)展，充分回收焦爐橫管、高爐沖渣水、干熄焦發(fā)電機組等余熱余能用于城市供熱，清潔供熱面積達2150萬平米；水系統(tǒng)生態(tài)化雙循環(huán)體系，將企業(yè)周邊居民生活污水收納處理后用于生產，大幅減少新水消耗，再處理后的高品質再生水作為寶貴的水資源用于城市景觀用水，太鋼新水消耗1.6t/t、水循環(huán)利用率98%以上；通過幾代人的不懈努力，真正走出了一條都市型鋼廠之路。

　　自中國鋼鐵工業(yè)協會組織啟動“鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動”，開展“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育工作以來，太鋼不銹迅速響應，通過頂層設計、對標找差、加大投入、系統(tǒng)推進，努力提升公司各主要工序的的節(jié)能環(huán)保水平，奮力打造能效標桿實踐典范。2024年12月太鋼不銹通過了中國鋼鐵工業(yè)協會組織的“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收并正式公示，這標志著太鋼不銹在推動綠色制造，節(jié)能減碳、提升能效方面取得了顯著成果，并獲得了行業(yè)內的認可。

　　太鋼不銹制定了《能效標桿創(chuàng)建工作方案（2023-2025）》，成立極致能效工作推進組，建立能效標桿創(chuàng)建“三管”機制，由公司主要領導掛帥，專業(yè)職能部門技術支持和業(yè)務推進，各相關單位落實執(zhí)行，形成上下聯動、穩(wěn)步推進的工作格局。從體系、對標、工藝、措施、技術等方面共同發(fā)力進行策劃和部署，按照分工明確、績效統(tǒng)一、資源共享、專業(yè)支撐、分層閉環(huán)的工作思路，持續(xù)開展能效創(chuàng)標、創(chuàng)先、創(chuàng)優(yōu)的“三創(chuàng)”行動，協同高效推進能效創(chuàng)標桿工作。

　　太鋼不銹結合中鋼協技術、能力、政策“三清單”，分工序識別、全流程把控，共挖掘100多項節(jié)能潛力點，形成措施清單，按月滾動推進實施；快速推進節(jié)能新技術落地，焦爐上升管荒煤氣余熱回收、CO2能源化利用、氫氧切割、純氧烤包等節(jié)能新技術、新工藝得到應用。對比50項《極致能效技術清單》技術，太鋼不銹已采納應用34項技術，正在推進中的還有3項，持續(xù)降低工序能耗，提升能效水平。   

　　焦化工序從優(yōu)化煉焦煤配比、降低能源消耗、提高余熱回收等方面制定35項措施，不斷提高煉焦產率、增加余熱回收和能源利用效率，能耗下降4.74kgce/t；高爐工序從工藝、設備、管理三方面制定26項措施，重點從降低燃料比、降低熱風爐消耗、熱干煤氣利用、沖渣水余熱回收等方面管控，能耗下降4.45kgce/t；轉爐工序從提高轉爐煤氣回收、二氧化碳利用、自產余熱汽抽真空、鋼包烘烤優(yōu)化等方面制定20項工作措施，能耗下降2.54kgce/t；電爐工序從留鋼留渣操作、降低冶煉時間、能源結構優(yōu)化等方面制定6項工作措施，有效降低電耗，能耗下降4.12kgce/t。

　　太鋼不銹通過推進煤氣平衡優(yōu)化、分布式蒸汽自平衡、煤氣—蒸汽—電力協同優(yōu)化調度，狠抓能源轉換、輸送、使用三個關鍵環(huán)節(jié)，從而實現能源轉化高效化、回收最大化、使用最優(yōu)化；促進能源流與物質流的極致匹配，推進能效標桿創(chuàng)建工作向縱深發(fā)展。

　　快速推進能源集控建設，搭建信息化管理平臺，構建全新能源管控模式，全面實現能源管理工作的專業(yè)化、標準化、數字化和智能化，達到能耗集中監(jiān)管、及時糾偏的管控目標，使能源管理真正做到“看得見、說得清、管得好”。

　　通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收并正式公示，激勵太鋼不銹繼續(xù)秉承綠色低碳的發(fā)展理念，加大在綠色低碳技術方面的研發(fā)投入，不斷提升自身的能效水平和環(huán)保績效，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出更大的貢獻。