安全大于天，安全就是效益。從各類安全事故分析來看，安全事故多由員工安全能力不足、習慣性違章和不安全環(huán)境引發(fā)的，為此龍鋼公司堅持以人為本，不斷深化精益安全管理，促進安全能力提升，打造安全工作環(huán)境，營造安全氛圍，打造精益安全企業(yè)，全力保障員工安全。

安全的落腳點是員工，長期以來，我們的安全管理都存在上冷下熱，安全理念，安全制度總是高高在上，員工不理解安全是為了誰，時長發(fā)生領導重視，員工漠視的現(xiàn)象。精益安全管理的推行，讓安全走上了群眾路線，真正的把安全管理從領導降到了“草根”階層。自精益安全管理推行以來，龍鋼公司始終堅持人為本的理念，樹立了安全就是效益、安全就是競爭力的“大安全”管理理念，夯實安全生產基礎，全面落實安全生產責任制，健全安全生產管控體系，不斷加強一線員工的職業(yè)技能和安全行為規(guī)范培訓力度，通過安全分享、OPL、OPS和安全專項培訓，提高一線員工安全責任意識、安全素養(yǎng)、業(yè)務技能，徹底改變了安全培訓重管理人員，輕一線員工現(xiàn)狀，把安全資源用在了刀刃上。

安全事故多發(fā)于習慣性違章，也就是人的不安全行為。精益安全管理從降低人員不安全行為入手，進而降低直至消除安全事故。為此，龍鋼公司從安全監(jiān)管和標準化作業(yè)上下功夫，實現(xiàn)安全監(jiān)督規(guī)范化和員工操作標準化。組織人力，逐崗位修訂安全禁令，讓每條禁令都切合實際，符合崗位操作要求，能夠有效實現(xiàn)，杜絕了大口號行為。堅持作業(yè)前必安全教育交底，作業(yè)中必安全督查，作業(yè)后必安全確認的安全“三必做”，讓員工清楚認識每次作業(yè)的危險因素，遵守安全操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。深入推進標準化作業(yè)，按崗位、工種制定了標準化作業(yè)流程和崗位操作規(guī)程，要求員工熟記，按規(guī)程操作，并每周按崗位組織標準化作業(yè)技術比武，真正讓員工把標準操作記在心里，用在手中。

作業(yè)環(huán)境安全與否，是安全事故發(fā)生的重要因素。為確保員工在安全環(huán)境下作業(yè)，龍鋼公司從硬件改善、安全確認、隱患排查三個方面入手，不斷降低現(xiàn)場不安全因素。完善安全檢測系統(tǒng)，在煤氣高危區(qū)域投入巨資建設了煤氣自動化檢測系統(tǒng)，實時對現(xiàn)場煤氣濃度進行檢測，有效保證了煤氣區(qū)域安全作業(yè)；購置廠內公交車，減少廠內機動車輛，并建設了車輛測速抓拍系統(tǒng)，降低廠內車輛速度，確保了廠內交通安全。實施非常規(guī)作業(yè)二次確認制度和專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護制度，非常規(guī)作業(yè)科級干部必須進行現(xiàn)場二次確認，保證危險源辨識到位、安全措施到位，重大非常規(guī)必須配置專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護，確保作業(yè)過程無違章。常態(tài)化開展安全隱患整治，以班組為單位，每天進行安全隱患排查，并要求班組長以上干部每月必須發(fā)現(xiàn)4條以上安全隱患，并實施整改，降低作業(yè)現(xiàn)場安全隱患。