隆冬漸近，在奮力沖刺全年目標任務的關鍵時期，檢驗計量中心上下一心，紛紛按下“快進鍵”，鉚足干勁，穩(wěn)保供、提效率，用實際行動保障生產數(shù)據(jù)精準可靠，用實際行動為“禹龍”品牌保駕護航。

嚴控源頭 向“質”而行

        為保證進廠原料質量，檢驗計量中心干部職工以更高的標準和更嚴格的要求，全力奮戰(zhàn)在檢驗一線，為生產的穩(wěn)定順行提供及時可靠的數(shù)據(jù)支撐。

        原料分析班班長李瑾帶領團隊通過強化國標背誦、提升操作技能和快速應急處理能力，力求每一組檢驗數(shù)據(jù)都精確，用數(shù)據(jù)守護“禹龍”品牌的品質底線。11月份勞動競賽指標，進廠原燃料復樣率達到0.09%，完成二臺階目標任務，為四季度生產平穩(wěn)運行打下堅實基礎。李瑾說：“質量是保障生產的第一道防線，我們必須做到數(shù)據(jù)零失誤。”

過程管控 “質”效合一

        面對任務重、周期緊的實際情況，檢驗計量中心干部職工以“分秒必爭、精益求精”的態(tài)度，不斷優(yōu)化檢驗流程，逐爐檢測鋼水成分，實時分析確保每爐鋼水都符合質量標準，以更高效的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速反饋和工藝調整，確保檢驗結果精準可靠。

        “我們會對每爐鋼水進行嚴格檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)成分偏離標準，就會反饋給生產車間，以便及時調整工藝參數(shù)，確保生產過程穩(wěn)定、質量達標。因為每一次檢測都關系到產品質量的穩(wěn)定性和客戶的滿意度，所以我們必須全力以赴。”化驗工王偉鋒說道。

把關出口 “質”在必行

        出廠鋼材的質量把控同樣至關重要，檢驗計量中心干部職工加強現(xiàn)場動態(tài)檢測，加快巡查頻次，確保產品以最優(yōu)品質交付客戶。

        “負差趨于內控標準下限，請盡快調整。”性能試驗工趙冰看到鋼材單捆負差快到“預警線”后，立即通知軋鋼廠棒二成品班及時對工藝進行調整。他們以“零容忍”的態(tài)度對產品質量、外觀尺寸等指標嚴格把關，以0.01毫米的精確度，守護“禹龍”品牌。