八月份,煉鐵廠堅持“一切圍著生產經營轉 一切為了經濟效益干”的經營理念,緊盯年度降本增效目標不放松,充分發(fā)揚“革命+拼命”的斗爭精神,攻難關、破瓶頸,嚴把鐵前原料質量關,全力助推煉鐵“高效冶煉”。
課題一:在確保固廢全利用基礎上,如何高效混配,實現配加穩(wěn)、準、勻?
據了解,該單位原料一區(qū)承擔著煉鋼混鐵爐、轉爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用,將其作為混勻礦的鋪底料進行循環(huán)利用。在實際生產中,由于固廢黏性大、水分較高,容易造成原料混勻、燒結混料桶等設備粘料,不利于混勻礦保供和燒結過程高效順行。
針對這一問題,該單位迅速成立攻關小組,跟蹤考察固廢來源及使用過程各環(huán)節(jié),通過對班產、日產、噸位、成份、水分等進行數據化分析,配套開展燒結杯性能實驗等舉措,最終制定出返礦與固廢高效混配方案。此方案實行后,不僅有效解決了固廢水分較高對原料和燒結系統設備、生產過程造成的不利因素,實現了固廢在配加過程中穩(wěn)、準、勻,而且進一步推動了燒結礦產質量提升。截至目前,該單位混勻礦合格率已達到95%以上、燒結礦入爐率也穩(wěn)定在78%以上。
課題二:如何確保堆料機臂皮帶仰角升降與落料點保持一致,提升混勻礦合格率?
改造前,該單位原料堆料機隨著混勻礦料垛升高,堆料機臂皮帶將跟隨料垛垛位同步提升高度,以達到定點堆料混勻目的。由于堆料機臂皮帶仰角卸料溜槽起初設計為固定式,當大臂升高時,皮帶運輸物料容易與溜槽產生不同程度摩擦,導致出現溜槽內部粘料、落料點不均勻等現象,直接影響混勻礦合格率。
為進一步提升混勻礦合格率,該單位設備技術人員與工藝技術人員強強聯手,出方案、定措施,決定在原有固定式溜槽兩側加裝軸承和配套彈簧,并配套進行溜槽容積增加、內部粘貼耐磨材料等改造,以實現堆料過程堆料機臂皮帶升高,溜槽自動調整落料角度。改造后,不僅一舉實現了原料定點堆料和精準混勻等目的,使混勻礦合格率提升了2%,而且皮帶機輔助滾筒等設備使用壽命直接延長兩倍,預計年可節(jié)約設備維修費用5萬余元。
()
|
陜公網安備 61058102000140號